大家知道旋流曝气器是什么吗？旋流曝气器是一款新型的曝气器，旋流曝气器在工作过程中，气体是从底部进行入，然后喷出形成螺旋状，所以称为旋流曝气器！
下面小编就给大家介绍一下旋流曝气器安装，相关内容是什么？
旋流曝气器安装：
旋混曝气器安装说明
1.空气分配管的安装
空气通过空气总管到布气支管，后从旋混曝气器散发进入水中，达到充氧的目的。
旋混曝气器将安装在池内布气支管上，曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量，曝气池的形状等因素确定的。
微孔曝气器立面布置尺寸，其表面距池底约360mm，布气管中心距池底约150mm。
风管流速一般为干管、竖管10~15；支管、布气管4~5 m/s.
安装时，先把水平调节支架按设计要求尺寸用膨胀螺栓固定在池底，安装在调节支架上的布气支管在一定的范围可以任意上升或下降，因此可以确保空气布气支管的水平安装，在可能高低不平的池底地面上安装管道将不再困难。
池内空气管道采用UPVC工程塑料制作，与旋混曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。
2. 旋混曝气器的安装
在空气支管上按设计的间距预先开设Φ6mm孔眼，开孔中心连接曝气器接咀（DN20），开孔之间的中心误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。
在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物，确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。
将旋混曝气器拧入已预制好的布气管连接器上，注意不能拧得太紧。
安装完成后检查曝气器有无损坏，橡胶垫圈和连接器是否完好。
为了确保曝气器运行是不振动且保持水平，布气管上设有水平调节器支架，以M10不锈钢膨胀螺栓固定在池底，使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内，以便水平调节支架的调节。
3.运行与维护
在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。
曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气器造成损坏。
检查空气开关，并注入清水，至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。
检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。
在标准通气量2.0m3/h个的条件下，检查曝气布气是否均匀，每个微孔曝气器透气面积大于80%。
检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996行业标准规定的要求进行。
如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对曝气器产生不利的影响。
在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。
在气温低于0º时，池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻，温度越低，池内水位应越高。
4.运行
在正常运行时通过调节空气流量来保持水中的溶解氧处于理想状态下，但所调节的空气流量应在曝气器允许的范围内，在空气流量较高时，曝气器的水头损失较大而氧转移率较小，而较小的空气流量则不能充分发挥曝气器的性能，并且池内曝气可能不均匀，因此理想的调节是在的空气流量范围内进行。
的空气流量值范围为2~3m3/n•h，可正常曝气的空气流量值范围为2.5m3/n•h，临界流量5m3/n•h，仅在需要清洗时短时间使用，每次不得超过10分钟。
水温控制范围为5℃~35℃。
进入曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。
5.问题及对策
由于旋混曝气器采用了高性能、高质量的ABS,聚乙稀材料，在正常运行过程中仅需要少量的维护即可。对曝气系统进行周期性的检查，尤其是曝气器的水头损失，这将有助于运行人员判断曝气系统是否在状态下工作。
6. 以下是可能出现的问题及其处理方法：
a、曝气池中某个区域出现较大的气泡
1. 空气布气管渗漏：
处理方法：排空有问题区域的水，用小空气量鼓风检查，确定渗漏的位置并修复。
2. 曝气器损坏：
处理方法：排空有问题区域的水，用小空气量鼓风检查曝气器，确定渗漏的曝气器，更换整个曝气器。
b、气泡不均匀：
1. 空气量不足：
处理方法：检查鼓风机运行是否正常。
2. 空气管上的阀门关闭或没有完全打开：
处理方法：检查阀门是否处于开启状态。
3. 池内曝气系统安装情况不理想：
处理方法：排空有问题区域的水，检查曝气布气管的水平误差是否在±6mm以内；检查空气管道和接口是否已结垢堵塞，如有，用空气吹除和高压水枪冲洗。
4. 橡胶止回阀上结垢：
处理方法：检查橡胶止回阀上是否结垢，如有，清洁橡胶膜；更换橡胶止回阀或整个曝气器。
c、水中溶解氧不正常地降低，曝气系统的水头损失增加：
d、整个曝气池中溶解氧水平不：
7.维护与保养
1.操作人员应经常检查曝气系统的曝气状况，如果曝气系统在水头阻力增大或气泡形状发生变化，曝气器就需要清理诸如碳酸盐、铁盐、铝盐和生物污泥等沉结物，曝气器橡胶止回阀上的结垢将导致出气量的减少，曝气系统氧利用律降低，水头损失增大。
2.定期进行排水清理是理想的保养方法，期限的长短则取决于所处理水的性质、处理工艺等因素。
3.在排水清理维护保养时注意不要让扩散倒齿罩表面上的沉结物干燥结块，需立即进行清理。沉结物的干燥结块将使清理工作困难，从而影响曝气器的性能。
4.生物污泥可用物理方法去除，使用刷子清理扩散倒齿罩表面或用高压水枪冲洗。在用高压水枪清理时注意应使水枪的枪嘴与橡胶膜扩散倒齿罩表面保持大约500mm的距离，以防止损坏扩散倒齿罩。
5.碳酸盐等结垢应以化学方法去除，将一定量的甲酸随空气进入曝气系统，加入甲酸的比例取决于结垢的程度，清理时并不需要将曝气池内的水排空。一般情况下每年清洗一至二次。
6.在旋混曝气器被损坏或认为清理保养后也不能满足性能要求时可更换整个曝气器，更换方法与安装方式相同。
①在供、配气管网进行曲安装之前，可首先将配气管道按照平面布置进行供气孔的钻孔。也可以在供、配气管网完毕以后再进行供气孔的钻孔。
②每根配气管上的所有供气孔的钻孔位置应保持在中心直线上，单套曝气器的配气管供气孔的钻孔直径需根据具体情况计算确定。
③在要装供、配气管网之前，应对曝气池池底进行清扫，所有杂物应清理干净，池底应基本平整，之后按照有关平面布置图，进行供、配气管网的安装布置。
④为了确保配气管道内可能有积水排出，可在配气管网的末端或气流交汇端设置自动导流装置，导流装置设置点要根据管网平面布置图确定。
相较于传统曝气形式，旋流曝气器具有压力损失低，能耗低，溶氧率高，不易堵塞，可提升安装等优点，而且长期使用可以减少曝气池中的有机污泥，降低清池的频率和成本。
安装程序：
1、检查曝气器外观，复核曝气器接管尺寸。
2、根据设计布置图拟定的方案，对水池进行测量并标注，确定曝气器组合件安装的位置。
3、根据材料清单，以及现场实测池深、水深、污泥深度等数据，并结合旋流曝气器实物接管尺寸准备施工所需的主要材料。涉及碳钢管道喷涂 EP（环氧煤沥青）管件，建议向相关企业按设计方案的尺寸要求定做，预制完成后的管道需内外整体喷砂处理，并在管道内外喷涂 EP（环氧煤沥青）。
4、进行水面以上使用的碳钢管道预制和防锈防腐处理。
5、如涉及池底安装的，需确认待改造水池与外界可靠隔绝，水池已清理并冲洗干净，具备池底施工条件。
6、预制池顶水平段管道、竖向管道、三通及法兰，形成组合件。按曝气器与组合件用法兰连接。
7、将旋流曝气器与组合件用法兰连接。其中水面以下的法兰紧固螺栓采用 304不锈钢材质。
8、将预制完成的曝气器组合件一同放入曝气池预定位置，并作临时固定。
9、将已就位的曝气器组合件与池顶送风管连接，并将池顶母管、分管等全部接通，适当位置设控制蝶阀。
10、对池顶母管、分管等进行正式的支撑和固定。
11、管道施工完成后，支撑、焊缝等部位除锈防腐处理。
以上就是小编对于旋流曝气器安装，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
