一：硅胶曝气管简介：
硅胶曝气管由硅胶膜管、支架、卡箍、可调支架、配气支管等组成。曝气时，加压空气从配气支管经供气管进入导气管导气槽，曝气膜管与支撑体之间形成环形气室，使曝气膜管膨胀，空气通过膜管上可膨胀的微孔向水体曝气。当停止供气时，膜管弹性收缩并卡在支撑体上，微孔随着回弹收缩而关闭，从而防止水体回流到气罐中。
二：硅胶曝气管在生活污水处理中起什么作用：
水是生命之源，也是日常生活中常用的水。它会进入下水道，进入一系列清洁的循环过程，简称污水处理设备。硅胶曝气管作为曝气器的膜套，是其核心部件，可有效提高氧传递效率，增加好氧曝气的含氧量。该产品本身是由一种稍微特殊的硅橡胶原料制成的。它具有使用寿命长、产品安全性能高、抗撕裂能力强、抗轻微腐蚀等特点。
特别是在食品和饮用水领域，硅胶曝气管必须作为膜盖使用，这需要其环保、不挥发的特性，需要在严格的饮用水处理设备上达到FDA(食品级)。在这些情况下，硅橡胶可以充分发挥其优势。能在水中长时间运行，不产生任何有毒有害物质或气体，不易产生水垢等。，而三元乙丙橡胶曝气管不能满足这一要求，所以它更适用于以下工业污水处理曝气领域，而大多数三元乙丙橡胶曝气管不能通过FDA，ROHS等检测要求。
为了提高污水处理的效率，硅胶曝气管往往会增加膜套的内外直径，有的甚至超过100毫米，壁厚往往在2-4毫米之间，而外径在104-108毫米之间。这样做的效果是通过增加膜的外径来增加管道的容量，从而提高整体运行速度，提高污水处理的效率。然而，当硅胶曝气管的尺寸增加到一定上限后，对硅橡胶管的制造商来说是非常具有挑战性的。现在市场上主流挤出机的生产尺寸都在100mm以下，而硅橡胶充气管的生产尺寸都在100mm以上，与行业有冲突。因此，想要生产曝气管的硅橡胶挤出机必须更换设备，使用大直径挤出机。
此外，在大直径硅橡胶充气管的生产中，存在产品偏心、壁厚不均等一系列情况，会增加充气管的生产难度。一旦左右两侧壁厚不均匀，在切割硅胶曝气管中的U型槽时就会体现出弊端，较细的一端会在工作中被有氧曝气的吸力和膨胀力反复作用，容易导致撕裂和产品损坏(这里为什么不加厚整个壁厚？那是因为硅橡胶本身的单价会比EPDM贵。如果壁厚继续增加，就意味着产品单价会继续增加，客户是无法接受的。)因此，要求硅橡胶挤出厂家在生产硅胶曝气管的过程中，严格控制壁厚和尺寸的正负公差。
至于硅胶曝气管的作用，曝气效率将根据产品表面的“孔”数量来决定。直径100mm的表面钻越多的U型孔，硅橡胶的撕裂强度就越高，孔数越多，硅橡胶的撕裂强度就越高。为了合理使用，建议不要钻太多孔。虽然效率会提高，但产品寿命会缩短，这是成正比的。此外，切割方式也会影响充气管的使用寿命，使用精密刀模切割效果会更好，因为工作中充气管容易被撕裂，撕裂的方式是从切口端开始，所以精密切口毛刺被撕裂的比较少，不用启动就可以延长使用寿命。
用粗模切割会导致切口处毛刺较多，硅胶一受力就会膨胀。这些微小的毛刺会无限放大。毛边被放大后，会被应力迅速撕裂，然后变得越来越大，直至折断。这些细致的操作往往是工作中影响大的，说明硅胶曝气管在污水处理中起到了提高好氧曝气和氧传递效率的作用。
三：硅胶曝气管产品结构：
(1)橡胶膜管采用EPDM进口硅胶，具有耐热、耐臭氧、耐候、化学稳定性好的特点，比普通橡胶膜使用寿命大大延长。
(2)曝气孔为直线长孔，使其具有良好的拉伸性和瞬间闭合性。曝气时可释放直径小于3毫米的微气泡，以获得更高的氧气利用率，为35-42%。
(3)支架中空，充满水，大大降低了曝气系统在水中的浮力；
(4)导流槽的使用，使曝气器内部气流分布快速均匀，使曝气膜管受力均匀，延长了曝气膜管的使用寿命，提高了释放气泡的均匀性，提高了曝气效果；导气槽为窄槽，其上的橡胶膜管区域没有通气孔。当停止供气时，橡胶膜紧贴导气槽，防止污水倒流。
